锂电池作为电力储存容器被广泛应用与日常生活中各个领域，例如新能源汽车、电子设备，无线电动工具等。

1.电芯焊接

锂电池由电芯、铜帽、锌皮(铁皮)等组成。锂电池焊接包括：极耳焊接，极耳和端子焊机，端子(连接片)和顶盖焊接，顶盖周边焊接，密封钉焊接等。电池组组装涉及的焊接有：正负极端子和集电板焊接，集电板与母线连接。

2.焊接技术

锂电池常见的焊接工艺有：超声波焊接，电阻焊接，TIG焊接，激光焊接。使用哪一种通常取决于电池的具体类型、大小、容量和生产要求。

2.1 超声焊接

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。该过程不熔化金属。超声波焊接压力可达4000N，焊缝严密，焊接时间较快，可对焊接压力和深度进行监控，但是无法焊接中空结构和多层金属板，因此在电池焊接中通常用于极耳焊接。

2.2 电阻焊接

电阻焊接焊接时，电极以一定压力接触部件，电流在部件连接处产生热量。热影响区非常小，无需额外压力组成，焊接速度快，可对电流、电极压力进行监控。适用于从细金属丝到钣金件的金属焊接应用，但是无法焊接镀镍的铜极耳。小为云电池精密点焊机采用三相电源平衡输入和数字化控制系统，焊接稳定、焊接效率高、速度快，焊接全过程可监控。

2.3 TIG焊接

TIG的焊接原理与电阻焊类似，是利用电源在钨材料电极与工件之间产生电弧，产生热量进行焊接，但焊接过程中不与工件直接接触。热影响区小。适用于导电金属以及不同金属间的焊接，对工件尺寸和精度由一定适应性，适合焊接小型构件。

2.4 激光焊接

激光焊接是一种非接触焊接工艺，是一种利用聚焦非常小的高能量、高强度的激光束作为热源的高效精密焊接方法。焊接速度快、焊接尺寸变化灵活，热影响区域小、焊接深度可控。适用于焊接各种形状的接头和不同金属。焊接极耳时厚度可达2mm，但是激光焊接设备复杂、价格昂贵，除了需要焊接部位外，还需要昂贵的检测系统和压紧装置。