高分子扩散焊是将两个及以上工件紧压在一起，并置于保护气氛炉内或真空中进行加热，使焊件表面产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法，通常这类扩散焊称之为固相扩散焊接。

深耕焊接领域二十年的小为云告诉你，高分子扩散焊焊接中常见的问题有哪些，有什么解决办法。

扩散焊焊接中常见的问题有焊件未焊透、焊接面局部有微孔或变形，焊接出现裂纹、焊件间错位等。  
1．焊件未焊透    
焊件未焊透的主要原因是焊接时温度低未达到焊件需要温度、焊接时间短、焊接压力不足、待焊面加工精度低或是焊件表面清理不干净等。

解决的办法是增加焊接温度、延长焊接时间、增加焊接压力、尽量采用加工精度高的焊件、保持焊件表面的洁净等。   
2．焊接面局部有有微孔    
焊接面产生微孔的原因是焊件表面粗糙不平，使焊件无法紧密接触。

解决的办法是使用精度要达到规定的要求焊件。  
3．焊接面变形  
焊接面产生变形的主要原因是焊接压力太大、温度过高、加热时间过长等。

解决的办法是调整焊接参数，如减少焊接压力、降低焊接温度、减少加热时间等。 
4．焊件出现裂纹  
焊件出现裂纹主要是由于焊接时加热和冷却的速度太快、焊接时压力过大、焊接温度过高、加热时间太长。

解决的办法是调整焊接参数，如增加加热和冷却的时间、减少焊接压力、降低焊接温度、减少加热时间等。  
5．焊件间出现错位 
焊件间产生错位的主要原因是设备的夹具结构不正确，导致设备对焊件加压时焊件产生移位。

解决的办法是选择合适的夹具。